Operational Performance Excellence
Synesis è specializzata nell’erogazione di interventi formativi e consulenziali su metodi e strumenti avanzati per il miglioramento delle performance operative nel settore industriale e dei servizi.
Grazie a un’ampia esperienza, progettiamo e realizziamo percorsi su misura per le aziende, trasferendo competenze pratiche in ambito Lean Operations, World Class Manufacturing, Total Productive Maintenance, Total Quality Management e Lean Six Sigma.
Scopri alcuni dei nostri servizi dedicati
Operational Excellence Program
Synesis supporta le imprese nella progettazione e implementazione di Production Program Aziendali basati sui principi della Lean Manufacturing, evolvendo dai modelli di World Class Manufacturing (WCM) per abbracciare un approccio più flessibile, snello e personalizzato sulle esigenze del Cliente.
Il nostro metodo si fonda sulla riduzione degli sprechi e sull’ottimizzazione dei processi, garantendo un sistema di produzione organizzato, coerente e sostenibile. L’obiettivo è migliorare costantemente le prestazioni aziendali attraverso un modello che pone al centro le persone, l’innovazione e la digitalizzazione.
I principali obiettivi del Operational Excellence Program:
Sicurezza: riduzione dei rischi per il personale e creazione di un ambiente di lavoro più sicuro.
Sostenibilità: supporto alla roadmap di sostenibilità aziendale, riducendo sprechi e impatti ambientali.
Qualità: incremento della qualità del prodotto attraverso processi ottimizzati e standardizzati.
Efficienza operativa: riduzione dei costi produttivi e logistici grazie a un sistema snello e performante.
Competenze: sviluppo continuo delle competenze del personale per migliorare autonomia e performance.
Digitalizzazione: integrazione di soluzioni tecnologiche avanzate per un’industria 4.0 efficiente e connessa.
Servizio: miglioramento dei livelli di servizio e tempi di risposta al mercato.
Grazie alla nostra esperienza e all’utilizzo di strumenti avanzati di Lean Manufacturing, affianchiamo le aziende nella creazione di sistemi produttivi resilienti e orientati al miglioramento continuo, trasformando la fabbrica in un motore di innovazione e competitività.
Programmazione della produzione
La programmazione della produzione è l’insieme dei processi aziendali preposti ad organizzare l’attività di produzione in coerenza con i piani aziendali e i relativi obiettivi economico-finanziari.
Si compone di tre sottogruppi di processi, relativi ai diversi orizzonti temporali:
↳ Pianificazioni a Lungo Termine (Budgeting Demand Planning)
↳ Programmazione a Medio Termine (MPS e MRP)
↳ Schedulazione a Breve Termine (APS e MES)
Ove le fabbriche / unità di erogazione del servizio siano già impostate e organizzate, Synesis può supportare un ulteriore miglioramento introducendo e accompagnando l’Azienda nell’impiego di strumenti avanzati:
Schedulatori a capacità finita
Livellamento della Produzione
SW di simulazione per l’ottimizzazione dei Processi Logistici interni ed esterni
Logistica interna ed esterna
La Logistica contribuisce ai risultati di ottimizzazione della Produzione, alimentando i materiali in posizioni ideali per l’Operatore con i flussi e i sistemi di chiamata idonei, cioè in grado di ottimizzare la movimentazione interna, la gestione di giacenze e scorte e il Lead Time.
Synesis segue un processo strutturato di revisione e sviluppo della Logistica:
Fase 1
Attività Iniziali: Ripristino delle Condizioni, Mappatura, Classificazione materiali
Fase 2
Progettazione del Future State dei processi logistici
Fase 3
Ri-Ingegnerizzazione della Logistica Interna e creazione degli Standard
Fase 4
Ri-Ingegnerizzazione della Logistica Esterna e creazione degli Standard
Fase 5
Affinamento e perfezionamento
Supply Chain Management
Una gestione efficace della Supply Chain è essenziale per garantire efficienza operativa, riduzione dei costi e maggiore competitività sul mercato. Synesis supporta le aziende nell’ottimizzazione della Supply Chain attraverso servizi di consulenza strategica e percorsi formativi mirati. Grazie alla nostra esperienza e a un approccio pratico, aiutiamo le imprese a migliorare la gestione dei flussi produttivi, logistici e di approvvigionamento, aumentando la reattività alle richieste del mercato e ottimizzando le relazioni con fornitori e clienti.
I nostri servizi
Analisi e Ottimizzazione: valutazione delle performance, riduzione sprechi, miglioramento dei flussi logistici.
Pianificazione e Gestione: Demand Planning, S&OP (Sales & Operation Planning), gestione scorte e strategie MTO (Make to order) vs. ETO (engineering-to-order).
Procurement e Vendor Management: strategie di acquisto, selezione fornitori, vendor rating.
Lean Supply Chain: implementazione metodologie Lean, Value Stream Mapping, gestione inbound/outbound.
Progettazione (riprogettazione) dei Lay-out di fabbrica
Con una esperienza ultradecennale nel settore, supportiamo le aziende nella progettazione e riprogettazione dei layout di fabbrica, con l’obiettivo di massimizzare l’efficienza operativa e ottimizzare i flussi logistici.
Mettiamo a disposizione competenze altamente specializzate, in grado di analizzare in dettaglio lo specifico contesto produttivo e identificare le soluzioni ottimali per ridurre sprechi, minimizzare i tempi di movimentazione e garantire una gestione fluida ed efficace delle attività.
Le nostre soluzioni personalizzate aiutano le aziende a migliorare la produttività, aumentare la flessibilità operativa e supportare e garantire una crescita duratura e sostenibile.
Controllo qualità di prodotto e di processo
Garantire la qualità dei prodotti e dei servizi è un fattore imprescindibile per garantire la sostenibilità del business e lo sviluppo di nuovi mercati.
Synesis ha una consolidata esperienza nel supportare le organizzazione dei clienti nel miglioramento continuo delle performance qualitative attraverso metodi e strumenti atti a consolidare la capacità e l’affidabilità dei processi interni, attraverso l’attivazione di metodi quali: Control plan, SPC, Poka Yoke, MSA, Quality maintenance, Quality gate, Human Error analysis, Incoming materials system, AQPQ/PPAP, Quality advance tools, Supply chain audit & management, Claim management, Preventive & proactive quality tools.
La trasformazione verso l’Industry 4.0 pone inoltre nuove sfide per tutte le funzioni aziendali, mettendo al centro il tema della Qualità.
Synesis supporta i propri clienti nell’introduzione di nuovi sistemi per la qualità 4.0 al fine di mettere in condizione le imprese di sfruttare le nuove tecnologie per fare progressi significativi nell’efficienza produttiva e soddisfare meglio le esigenze dei clienti.
Ottimizzazione del posto/area di lavoro (Work Place Organization)
L’analisi del Posto di Lavoro consiste nella ottimizzazione della Produzione, che si esprime, a parità di tempo, nella produzione di più pezzi (riduzione del tempo ciclo) o nella produzione della stessa quantità con meno risorse, ad esempio nelle linee di assemblaggio.
Per ottenere questo risultato, è necessario che gli operatori lavorino in condizioni ergonomiche (evitando MURI) e di standardizzazione del processo (evitando MURA) tali da garantire il rispetto del Tempo Ciclo assegnato per tutto il tempo disponibile, eseguendo solo Attività a Valore Aggiunto per il Cliente (evitando MUDA).
Synesis si avvale di strumenti innovativi IoT 4.0 nel supportare le analisi e nella definizione delle nuove modalità produttive.
Synesis segue un processo strutturato di revisione e sviluppo della Organizzazione del Posto di Lavoro:
Fase 1
Pulizia e Ripristino Iniziale
Fase 2
Miglioramento delle Postazioni
Fase 3
Bilanciamento
Fase 4
Creazione degli Standard
Fase 5
Affinamento e perfezionamento
Manutenzione autonoma e professionale
Obiettivo della Manutenzione è rendere disponibili e affidabili gli impianti e le macchine, eliminando le fermate per guasto, e le difettosità per malfunzionamenti, con il minimo costo per l’organizzazione.
Partendo dai TPM come modello base, Synesis sviluppa una metodologia che suddivide le attività manutentive tra:
Manutenzione Autonoma – eseguita dagli addetti di Produzione
Manutenzione Professionale – eseguita da Manutentori
Manutenzione Predittiva – eseguita da sistemi e strumenti IoT
L’attività iniziale della riorganizzazione dei processi di manutenzione è un Assessment che descrive:
metodologie manutentive applicate nei diversi impianti
performance degli impianti (OEE, MTBF, MTTR ove disponibili)
costi della manutenzione e perdite per manutenzione non adeguata
A valle dell’assessment i nostri professionisti guideranno l’organizzazione cliente nel definire le migliori procedure di manutenzione autonoma, professionale e predittiva atte ad aumentare la disponibilità degli impianti e conseguentemente le performance produttive.
La gestione dei macchinari, basata sulle logiche del TPM 4.0, può beneficiare largamente dall’analisi di dati e misure rese disponibili dalla tecnologia. Questo permette di prevenire sul nascere problemi e malfunzionamenti, consentendo interventi preventivi e dunque un miglior utilizzo in sicurezza delle risorse.
Energy management
Impresa 4.0 e gestione dell’energia si fondono in una combinazione positiva che crea sinergie per aumentare la competitività dell’azienda.
L’utilizzo di sistemi integrati ed interconnessi per il monitoraggio ed il controllo dei consumi energetici e dei parametri produttivi mette il sistema in grado di individuare gli sprechi di energia per raggiungere più alti livelli di efficienza.
Con l’utilizzo sistemi di Intelligenza Artificiale si giunge a controllare gli impianti in modalità dinamica, su modelli predittivi, con ulteriori saving.
I consulenti Synesis, qualificati come esperti di gestione energetica (EGE), supportano le organizzazioni dei clienti nei servizi di Energy Management al fine di:
Garantire la conformità normativa in materia di gestione e consumi energetici
Fornire un servizio di analisi dei dati funzionale al controllo costante dei consumi di energia elettrica ed all’individuazione tempestiva di anomalie negli stessi
Individuare aree di possibile efficientamento con valutazione in termini di costi/benefici dei singoli interventi
Supportare nella fase di contrattazione/contrattualizzazione con fornitori di energia elettrica
Miglioramento continuo
Il miglioramento continuo, o kaizen, è uno dei pilastri di tutti i modelli Lean. Migliorare le cose, quindi cambiarle in meglio è un’esigenza della organizzazione che deve essere sviluppata con le corrette metodologie, pena errori e fallimenti costosi sia in termini economici che di perdita di partecipazione e di coinvolgimento di tutta la struttura.
Ogni tipologia di perdita richiede un approccio appropriato: ad esempio le Attività a Non Valore Aggiunto degli addetti di Produzione sono attaccate con metodologie Muri-Mura-Muda, le perdite per guasti agli impianti attraverso un’indagine delle attività manutentive o le modalità di utilizzo.
Synesis fornisce il supporto per:
Scegliere le metodologie più adatte al tipo di perdita da attaccare
Condurre progetti di miglioramento efficaci ed efficienti
Valutare i progetti in termini di Costi e Benefici economici
Formare la struttura organizzativa al miglioramento
Gestire il Change Management
Creare e gestire la Compass Room
Product development
Diventa sempre più importante nello scenario competitivo in cui operano le aziende dedicare particolare attenzione all’analisi e alla gestione del VALORE del prodotto per il cliente (rapporto prestazioni e costi) in tutte le fasi di sviluppo prodotto / processo.
Per aiutare le imprese a migliorare le performance di prodotto/servizio e ridurre contemporaneamente i costi, Synesis propone interventi consulenziali e formativi in riferimento alle seguenti metodologie:
Design to cost & Target Costing
Value engineering & Value analysis
Design for six sigma
Quality to design & QFD (quality function deployment)
Design review
Design for assembly/manufacturing
Early product management
Lean Six Sigma
La metodologia Lean Six Sigma combina principi e strumenti di Six Sigma e del Lean production allo scopo di eliminare sprechi e perdite, ottimizzando l’utilizzo delle risorse, delle aree di lavoro, dei cicli produttivi, e assicurando allo stesso tempo elevata qualità nella produzione e nella gestione dei processi.
Synesis, attraverso i propri Master Black Belt, propone al mercato interventi consulenziali e formativi capaci di introdurre le logiche e i metodi Lean Six Sigma nei sistemi di miglioramento continuo di prodotto e di processo delle organizzazioni cliente.
Operational Performances Excellence
Lean Manufacturing
Excellence Production Program
Six Sigma & Continuous Improvement System
